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          無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

          無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

          簡要描述:
          D341X無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。

          更新時間:2026-03-18

          訪問量:2955

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動方向雙向
          驅(qū)動方式手動零部件及配件手輪
          形態(tài)碟式類型二通式
          密封形式軟密封式結(jié)構(gòu)形式垂直板式
          公稱通徑50-800mm口徑50-800
          安裝尺寸50-800

           D341X無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥產(chǎn)品說明

          本實(shí)用新型涉及一種閥門,特別是一種輸送管道閥門,屬于化工行業(yè)介質(zhì)輸送管道閥領(lǐng)域。以往,氯堿化工行業(yè)的閥門,通常為密封性能一般的普通閥門。普通 閩門無論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備的特點(diǎn), 一方面這種閥門各密封部
          位的密封性能不好,并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏;另一方面在強(qiáng)腐蝕、有 毒有害的工藝條件下,往往密封性能差,易泄漏,殼體易穿孔,使用壽命 短,不能滿足有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求。而一旦泄漏出來, 會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。近年來,根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求,針對現(xiàn)有閥門使 用的若干缺陷,現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止泄漏的閥的 技術(shù)方案。它包括上閥體、下閩體、蝶板、上閩桿、 下閥桿、上導(dǎo)套、下導(dǎo)套、蝸輪箱體、手輪、連接螺栓,上述上、下閥體 與上、下閥桿之間分別置有上、下密封體,上述上、下閥體與上、下閥桿 之間分別置有上、下推力軸承,其特征在于上述蝶板兩外表面置有防腐 層,上述上、下推力軸承與上、下密封體之間分別置張力彈簧。該截止閥 密封性能好,耐腐蝕,安全可靠,使用壽命長。但是,從實(shí)踐中來看,該 設(shè)備還是有一定的不足,密封還算不上可靠,使用有時仍會有少許泄漏,使用壽命也不夠長、在輸送高毒有害介質(zhì)時安全可靠性還不夠。

          發(fā)明內(nèi)容
          本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥門密封性不佳、在輸送高 毒有害介質(zhì)時的安全可靠性不夠的不足,提供了一種使用仍能保證良 好密封性能的新型無泄漏全襯蝶閥。
          為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。所述多重密封結(jié)構(gòu)為0形密封圈置于 蝶板上的凹槽內(nèi),所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥 體結(jié)合處,所述彈簧置于矩形橡膠密封圈的端部。所述0形密封圈與矩形 密封圈優(yōu)選為氟橡膠制品,所述彈簧優(yōu)選為蝶形彈簧。
          作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述上閥體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在
          填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副。所 述閩體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通 孔使蝶板上、下表面連為一體。所述閥體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。 采用上述技術(shù)方案,使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
          1、 密封更可靠。采用由0形密封圈、矩形密封圈、彈簧共同構(gòu)成的 多重密封結(jié)構(gòu)可以起到雙重保護(hù)作用,其中0形密封圏作為道密關(guān) 口,矩形密封圏作為第二道密封,在彈簧的彈力作用下可以使兩道密封 自動補(bǔ)償磨損間隙并與蝶板更好地形成彈性接觸,確保密封無間隙零泄 漏。在采取上述雙重密封的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型又釆用了新增加了一道 密封保護(hù)結(jié)構(gòu),即通過在上閥體端部設(shè)有填料函,通過內(nèi)置在填料函的 V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副,這樣充分 確保了密封后的無泄漏,也就保證了產(chǎn)品使用的安全可靠。
          2、 安全性更好。本實(shí)用新型的0形密封圏與矩形密封圈為氟橡膠制成,閥體內(nèi)襯、蝶板表面熱覆物均為氟塑料制成,其具有耐腐蝕性強(qiáng)、不易 老化、不易變形、密封性能好、使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn),從而也就保證 了本實(shí)用新型使用的安全可靠。
          3、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。盡管本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比一般閥門要復(fù)雜,要 增加一定的制造成本,但是由于本技術(shù)方案所采用的結(jié)構(gòu)更滿足特殊行 業(yè)對閥門的特殊要求、更能保證閥門在輸送特殊高毒有害的介質(zhì)時 安全可靠,因此受到了用戶的廣泛歡迎,少量增加的制造成本帶來了較 為可觀的經(jīng)濟(jì)社會效益。

          以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示的一種 無泄漏全襯蝶閩,包括上、下閥體和上、下閩桿以及蝶板,其中蝶板上、 下軸臺階端面上分別加工有一條槽口寬度不大于槽底寬度的槽,槽內(nèi)鑲 嵌有0形氟橡膠密封圈l作為道彈性密封,蝶板的上、下軸肩外圓 與上、下閥體結(jié)合處其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有矩形氟 橡膠密封圏2作為第二道彈性密封,在矩形氟橡膠密封圏的端部分別置有一對蝶形彈簧,通過蝶形彈簧的彈力使道和第二道彈性密封達(dá)到 密封自給補(bǔ)償構(gòu)成無間隙密封機(jī)構(gòu)。閥體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體,同 時在閥體內(nèi)襯聚全氟乙烯材料。在上閥體的端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填 料函的V形氟塑料填料圈3經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副作為第三道密封。
          權(quán)利要求

          1、一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有密封體,其特征在于所述密封體為由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。
          2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述O形密 封圈置于蝶板上的凹槽內(nèi),所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與 上、下閥體結(jié)合處,所述彈簧置于矩形密封圈的端部。
          3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述0形密封圈與矩形密封圈均為氟橡膠制品,所述彈簧為蝶形彈簧。
          4、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述上 閩體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板 上軸及上閥體構(gòu)成密封副。
          5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使 蝶板上、下表面連為一體。
          6、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。

           主要技術(shù)參數(shù)

          公稱通徑

          DN(mm)

          50~2000

          公稱壓力

          PN(MPa)

          0.6

          1.0

          1.6

          試驗(yàn)壓力
          Ps(MPa)

          強(qiáng)度試驗(yàn)

          0.9

          1.5

          2.4

          密封試驗(yàn)

          0.66

          1.1

          1.76

          氣密封試驗(yàn)

          0.6

          0.6

          0.6

          適用介質(zhì)

          空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。

          驅(qū)動形式

          手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

          D341J全襯膠法蘭式蝶閥_主要零件的材質(zhì)

          零件名稱

          材料

          閥體

          各種橡膠、聚四氟

          蝶板

          灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

          密封圈

          球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

          閥桿

          2Cr13、不銹鋼

          填料

          O型圈、柔性石墨

          蝶閥密封材料選用和適用溫度

          材料品種

          氯丁橡膠

          丁晴橡膠

          乙丙橡膠

          聚四氟乙烯

          硅橡膠

          氟橡膠

          代號

          X或J

          XA或JA

          XB或JB

          XC、JC或F

          XD或JD

          XE或JE

          耐溫度

          82℃

          93℃

          150℃

          232℃

          250℃

          204℃

          耐溫度

          -40℃

          -40℃

          -40℃

          -268℃

          -70℃

          -23℃

          適用工作溫度

          ≤65℃

          ≤80℃

          ≤120℃

          ≤200℃

          ≤200℃

          ≤180℃

           外形尺寸

          公稱通徑

          結(jié)構(gòu)長度
          (標(biāo)準(zhǔn)值)

          外形尺寸(參考值)

          連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

          L

          H

          Dt 341F46

          Dt641F46

          Dt941F46

          PN0.6MPa

          PN1.0MPa

          毫米

          英寸

          H1

          A1

          B1

          H2

          A2

          B2

          H3

          A3

          B3

          D

          D1

          Z-d

          D

          D1

          Z-d

          50

          2

          108

          150

          112

          350

          180

          200

          605

          245

          72

          530

          250

          255

          165

          125

          4-18

          165

          125

          4-18

          65

          2 1/2

          112

          170

          115

          370

          180

          200

          625

          245

          72

          530

          250

          255

          185

          145

          4-18

          185

          145

          8-18

          80

          3

          114

          180

          120

          380

          180

          200

          645

          355

          92

          565

          250

          255

          200

          160

          8-18

          200

          160

          8-18

          100

          4

          127

          190

          138

          420

          180

          200

          675

          355

          92

          600

          250

          255

          220

          180

          8-18

          235

          190

          8-22

          125

          5

          140

          200

          164

          460

          180

          200

          715

          355

          92

          640

          250

          255

          250

          210

          8-18

          270

          220

          8-26

          150

          6

          140

          210

          175

          555

          270

          280

          800

          250

          138

          705

          300

          315

          285

          240

          8-22

          300

          250

          8-26

          200

          8

          152

          230

          208

          605

          270

          280

          850

          250

          170

          775

          300

          315

          340

          295

          12-22

          360

          310

          12-26

          250

          10

          165

          250

          243

          680

          270

          280

          925

          250

          170

          945

          300

          315

          405

          355

          12-26

          425

          370

          12-30

          300

          12

          178

          270

          283

          800

          380

          420

          1035

          450

          220

          1070

          300

          315

          460

          410

          12-26

          485

          430

          16-30

          350

          14

          190

          290

          310

          835

          380

          420

          1070

          450

          220

          1140

          300

          315

          520

          470

          16-26

          555

          490

          16-33

          400

          6

          216

          310

          340

          915

          450

          470

          1190

          650

          220

          1210

          300

          714

          580

          525

          16-30

          620

          550

          16-36

          450

          8

          222

          330

          380

          960

          450

          470

          1250

          650

          280

          1335

          575

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          20-30

          670

          600

          20-36

          500

          20

          229

          350

          410

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          480

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          575

          714

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          650

          20-33

          730

          660

          20-36

          600

          24

          267

          390

          470

          1225

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          490

          1455

          850

          380

          1605

          656

          810

          840

          770

          20-36

          845

          770

          20-39

          700

          28

          292

          430

          550

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          660

          1585

          1250

          380

          1844

          656

          810

          910

          840

          24-36

          960

          875

          24-42

          800

          32

          318

          470

          640

          1470

          640

          660

          1700

          1250

          280

          2040

          656

          810

          1025

          950

          24-39

          1085

          990

          24-48

          900

          36

          330

          510

          710

          1545

          650

          900

          1865

          1250

          280

          2255

          785

          863

          1125

          1050

          28-39

          1185

          1090

          28-48

          1000

          40

          410

          550

          770

          1795

          650

          900

          2015

          1250

          380

          2380

          785

          863

          1255

          1170

          28-42

          1320

          1210

          28-56

          1200

          48

          470

          630

          890

          1965

          650

          900

          2226

          1500

          380

          2640

          785

          863

          1485

          1390

          32-48

          1530

          1420

          32-56

          摘要本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足,公開了一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步改進(jìn),上閥體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板及上閥體構(gòu)成密封副。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封性更可靠、更具安全性,使用無泄漏,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。

          ①方向。
              蝶閥從理論上說可以任意方向進(jìn)行安裝,閥軸水平放置的安裝方式,這樣兩端軸承不會在底部(下面),以免介質(zhì)中的泥沙進(jìn)入軸承。

          ②進(jìn)水管配置。
          蝶閥的進(jìn)水側(cè)存在彎管、丁字管造成流體彎曲和分布不均勻流入閥門時,在管內(nèi)將發(fā)生偏流,因此必須將所產(chǎn)生的偏流均勻配置在蝶板的兩側(cè),以免產(chǎn)生蝶板兩側(cè)不均勻受力,并可能產(chǎn)生附加力矩。

          ③出水管配置。
          如果在管線上,閥門上為了不承受施加軸方向來的力和彎曲力矩,在閥門的出口側(cè)設(shè)置伸縮接頭。閥門開閉時的閥門水壓力不應(yīng)該由地腳承受,而是通過閥門的法蘭,由管路承受為好。

          ④蝶閥一般結(jié)構(gòu)長度都比較短,它的蝶板將伸到相鄰的管道或其他部件內(nèi),因此要注意不能與其他零件碰撞和干涉。再則要防止相配管道內(nèi)徑的誤差大于C而與蝶板相碰。

          ⑤蝶閥作為調(diào)節(jié)用不外乎調(diào)節(jié)流量和壓力。閥的調(diào)節(jié)都是通過壓力的損失來實(shí)現(xiàn)。

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