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          自力式波紋管密封襯氟減壓閥

          自力式波紋管密封襯氟減壓閥

          簡要描述:
          ZZYF46自力式波紋管密封襯氟減壓閥由耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕材料制作而成的滑套,所述閥桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述滑套,所述閥后段和膜片腔位于所述滑套的兩端,所述閥后段通過設(shè)置于所述滑套內(nèi)的旁道同所述膜片腔連通。

          更新時(shí)間:2026-03-20

          訪問量:4040

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
          驅(qū)動(dòng)方式蒸汽零部件及配件配件
          形態(tài)隔膜式類型直通式
          密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

          ZZYF46自力式波紋管密封襯氟減壓閥 產(chǎn)品說明

          本實(shí)用新型提供了一種介質(zhì)通過閥桿傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不平衡力小的襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥,解決了現(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用時(shí)閥芯受到的不平衡力會全部傳遞給執(zhí)行元機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致的壓力變高或口徑變大時(shí)壓力沒法準(zhǔn)確控制的問題。本實(shí)用新型涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤,所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接;所述蓋罩通過密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘,且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤螺紋配合連接,所述彈簧底盤的底端與波紋管的頂端固定連接,所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋,所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中無需外加能源,可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用;采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,能有效消除壓力波動(dòng)對調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

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          一種波紋管密封結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥。該閥包括閥體、閥蓋及金屬閥桿,還包括石墨墊片、金屬波紋管、金屬隔套、觀察孔堵及防轉(zhuǎn)銷釘,金屬閥桿置于金屬波紋管中固定,金屬波紋管置于金屬隔套中固定,防轉(zhuǎn)銷釘穿過金屬波紋管與金屬閥桿滑配合構(gòu)成波紋管組件,該波紋管組件置于閥體上,石墨墊片置于波紋管組件上,閥蓋置于石墨墊片上與閥體相固定,觀察孔堵固定在閥蓋上。該閥采用可以伸縮的金屬波紋管與閥桿、隔套等零件相連,組成一個(gè)波紋管組件,形成一個(gè)密封的空間。當(dāng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí),金屬波紋管也相應(yīng)壓縮行程,這樣,既保證了閥桿的正常運(yùn)動(dòng),又保證了介質(zhì)無法泄露,*消除了閥蓋部分的泄露問題。

          作為優(yōu)選,所述閥體內(nèi)設(shè)有由耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕材料制作而成的滑套,所述閥桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述滑套,所述閥后段和膜片腔位于所述滑套的兩端,所述閥后段通過設(shè)置于所述滑套內(nèi)的旁道同所述膜片腔連通。能夠通過進(jìn)行防腐處理時(shí)的方便性。介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。

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          作為優(yōu)選,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括一端同所述閥桿連接在一起的開閥彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥體的擠壓彈簧另一端而調(diào)整彈簧的彈力的調(diào)壓桿。結(jié)構(gòu)簡單,制作使用方便。本實(shí)用新型涉及一種閥門,具體是指一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)自力式調(diào)節(jié)閥是依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作的調(diào)節(jié)閥。但是自力式調(diào)節(jié)閥在使用過程中容易存在調(diào)節(jié)靈敏度不足,密封性能差的問題,導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥使用壽命偏低,使用效果較差。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥,該調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單,安裝使用方便,成本低,通過多層密封設(shè)置提高了調(diào)節(jié)閥的密封性能,并且通過*的套筒設(shè)計(jì),使得調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度顯著提升,提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命和使用效果。

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          產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

          ·自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

          ·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

          ·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

          ·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

          ·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。

          ·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

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          ZZYF46自力式波紋管密封襯氟減壓閥主要零件材料:

          零件名稱

          材料

          閥體

          ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

          閥芯

          1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE

          閥座

          1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)

          閥桿

          1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti

          橡膠膜片

          丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti

          膜蓋

          Q235、Q235涂PTFE

          填料

          聚四氟乙烯、柔性石墨

           主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

          公稱通徑DN(mm)

          20

          25

          32

          40

          50

          65

          80

          100

          125

          150

          200

          250

          300

          額定流量系數(shù)KV

          5

          8

          12.5

          20

          32

          50

          80

          125

          160

          320

          450

          630

          900

          額定行程(mm)

          8

          10

          12

          15

          18

          20

          30

          40

          45

          60

          65

          公稱通徑DN(mm)

          20(或G3/4″)

          閥座直徑

          2

          3

          4

          5

          6

          7

          8

          9

          10

          12

          15

          20

          額定流量系數(shù)KV

          0.02

          0.08

          0.12

          0.20

          0.32

          0.5

          0.80

          1.20

          1.80

          2.80

          4.0

          5

          公稱壓力 PN

          MPa

          1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0

          Bar

          16,25,40,64(63)/20,50,110

          Lb

          ANSI:Class150、Class300、Class600

          壓力分段范圍KPa

          15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì))

          流量特性

          快開

          調(diào)節(jié)精度

          ±5-10(%)

          使用溫度

          -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì))   350~550(℃)

          允許泄漏量

          Ⅳ級(硬密封)   Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92)

          減壓比(閥前壓力/閥后壓力)

          1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計(jì))
















          1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:
          壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
          2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個(gè)范圍,建議用多級減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
          3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計(jì)。
          4、1kgf/cm2=100KPa。

          壓力參數(shù)

           
          閥前壓力
           
          閥后壓力
           
          閥前壓力
           
          閥后壓力
           
          閥前壓力
           
          閥后壓力
           
          閥前壓力
           
          閥后壓力
           
          30
           
          15~24
           
          350
           
          35~280
           
          700
           
          70~560
           
          1250
           
          12~1000
           
          50
           
          15~40
           
          400
           
          40~320
           
          750
           
          75~600
           
          1500
           
          150~1200
           
          100
           
          15~80
           
          450
           
          45~360
           
          800
           
          80~640
           
          2000
           
          200~1600
           
          150
           
          15~120
           
          500
           
          50~400
           
          850
           
          85~680
           
          2500
           
          250~2000
           
          200
           
          20~160
           
          550
           
          55~440
           
          900
           
          90~720
           
          3000
           
          300~2400
           
          250
           
          25~200
           
          600
           
          60~480
           
          950
           
          95~760


           
          300
           
          30~240
           
          650
           
          65~520
           
          1000
           
          100~800


          外形尺寸與重量          單位:mm

          637872684413048467577.jpg

           
          公稱通徑DN
           
          20
           
          25
           
          32
           
          40
           
          50
           
          65
           
          80
           
          100
           
          125
           
          150
           
          200
           
          250
           
          300
           
          法蘭接管尺寸B
           
          383
           
          512
           
          603
           
          862
           
          1023
           
          1380
           
          1800
           
          2000
           
          2200
           
          法蘭端面距L
           
          150
           
          160
           
          180
           
          200
           
          230
           
          290
           
          310
           
          350
           
          400
           
          480
           
          600
           
          730
           
          850
           


          調(diào)
          節(jié)


          kPa
           
          15-140
           
          H
           
          475
           
          520
           
          540
           
          710
           
          780
           
          840
           
          880
           
          915
           
          940
           
          1000
           
          A
           
          280
           
          308
           
          280-500
           
          H
           
          455
           
          500
           
          520
           
          690
           
          760
           
          800
           
          870
           
          880
           
          900
           
          950
           
          A
           
          230
           
          120-300
           
          H
           
          450
           
          490
           
          510
           
          680
           
          750
           
          790
           
          860
           
          870
           
          890
           
          940
           
          A
           
          176
           
          194
           
          280
           
          480-1000
           
          H
           
          445
           
          480
           
          670
           
          740
           
          780
           
          850
           
          860
           
          880
           
          930
           
          A
           
          176
           
          194
           
          280
           
          600-1500
           
          H
           
          445
           
          570
           
          600
           
          820
           
          890
           
          950
           
          1000
           
          1100
           
          1200
           
          A
           
          85
           
          96
           
          1000-2500
           
          H
           
          445
           
          570
           
          600
           
          820
           
          890
           
          950
           
          1000
           
          1100
           
          1200
           
          A
           
          85
           
          96
           
          重量kg
           
          26
           
          37
           
          42
           
          72
           
          90
           
          114
           
          130
           
          144
           
          180
           
          200
           
          250
           
          導(dǎo)壓管接頭螺紋
           
          M16×1.5

          637874406765045018420.jpg

          作為優(yōu)選,所述握持桿套設(shè)有把手套,所述握持桿和把手套之間設(shè)有調(diào)節(jié)把手套與握持桿之間的彈力的彈力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述彈力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在握持桿外且穿設(shè)在把手套內(nèi)的基管和環(huán)繞在所述基管外部的夾持層,所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構(gòu)成,所述摩擦條設(shè)有若干沿基管的徑向延伸的滑桿,所述滑桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述基管,所述滑桿的內(nèi)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑桿外移進(jìn)而驅(qū)動(dòng)摩擦條同把手套抵接在一起的彈簧,所述彈力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還設(shè)有調(diào)節(jié)所述彈簧的預(yù)緊力的預(yù)緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。使用時(shí),通過握持住把手套去轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓桿而驅(qū)動(dòng)閥芯平移。本技術(shù)方案中的握持桿具有彈性,從而提高使用時(shí)的舒適性,本技術(shù)方案中的彈性效果還可以改變,以適應(yīng)不同的需要。握持桿彈性的具體的調(diào)節(jié)過程為,通過預(yù)緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈簧沿基管的徑向移動(dòng),從而使得摩擦條同把手套的正壓力改變,從而實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力的改變,使得把手套相對于握持桿晃動(dòng)的力的大小改變來達(dá)到不同的彈性效果。

          安裝說明:

          1、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。

          2、裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。

          3、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異常現(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。

          4、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。

          637874407204187937392.jpg


          整機(jī)作用方式確定

              自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

              自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)閥后壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

          ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器)安裝方式

              ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸氣介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。

              在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥大于6倍管道直徑。

              在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

          本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域,具體涉及一種內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥桿,閥芯,閥蓋組件,執(zhí)行組件和彈簧,閥體具有閥芯通道,側(cè)通道和第二側(cè)通道,閥蓋組件設(shè)置在閥體的上端,閥蓋組件外套設(shè)壓力調(diào)節(jié)盤,閥桿的中下部設(shè)置在閥蓋組件中,閥桿的中上部套設(shè)彈簧座,彈簧設(shè)置在壓力調(diào)節(jié)盤與彈簧座之間,執(zhí)行組件設(shè)置在閥桿的上端,閥芯設(shè)置于閥桿的下端,閥體的內(nèi)壁設(shè)置閥體耐腐蝕層,閥芯外包覆閥芯耐腐蝕層,閥桿上套設(shè)耐腐蝕波紋管,耐腐蝕波紋管位于閥蓋組件與閥芯之間.本實(shí)用新型通過設(shè)置閥體耐腐蝕層,閥芯耐腐蝕層和耐腐蝕波紋管隔斷介質(zhì)與自力式壓力調(diào)節(jié)閥直接接觸,有效的防止調(diào)節(jié)閥閥體,內(nèi)件被腐蝕.

          637874430072813523683.jpg


          訂貨須知:

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