| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
ZZY自力式氨氣減壓閥 產品說明
本實用新型涉及調節閥技術領域，更具體的是涉及一種穩定型自力式壓力調節閥。液氨鋼瓶專用1/2接口，出口連接形式：易插形氧氣管本產品用于帶有腐蝕的氨氣氣體管路或氣瓶上起減壓作用、不論輸入壓力的變化和輸出流量的改變都能使減壓壓力穩定在一定范圍內。根據氨氣(NH3)特性和SCR脫硝運行需要,提出了氨氣壓力調節閥設計參數的確定原則,可避免供氨管線出現氨氣液化,提高調節精度,確保SCR脫硝系統運行可靠性,對壓力調節閥的合理設計和正確選型提供了參考.
背景技術：
自力式壓力調節閥是一種無需外界能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行自動調節的節能型調節閥產品，是集檢測、執行與控制功能于一體的獨立控制單元，適用于氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動調節控制。用于帶有腐蝕的氨氣氣體管路或氣瓶上起減壓作用，調壓作用的專用閥。隨著季節的變化，液氨鋼瓶也會出現不同的壓力值。本裝置不論輸入壓力的變化大小和輸出流量的改變都能使減壓壓力穩定在一定范圍內，確保氨氣使用點的穩定用氣。
現有的自力式壓力調節閥大多是有一個閥體配合一個閥蓋，而且拆裝不方便，同時現有的閥桿大多為單一的光桿，單一光桿在帶動閥芯上下移動與閥座配合，實現閥門的導通與閉合，但是這個結構閥桿容易晃動，穩定差，使用后會導致閥芯和閥座配合時存在縫隙，導致閥門失效。
如何解決上述技術問題成了本領域技術人員的努力方向。 由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和睦割和利用點所需的壓力卻較小，以是必要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應包管所需的事情壓力自始至終連結穩固狀態。總之，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并連結輸出氣體的壓力和流量穩固穩定的調治裝置。根據氨氣(NH3)特性和SCR脫硝運行需要，提出了氨氣壓力調節閥設計參數的確定原則，可避免供氨管線出現氨氣液化，提高調節精度，確保SCR脫硝系統運行可靠性，對壓力調節閥的合理設計和正確選型提供了參考。
采用液氨(NH3)制備SCR脫硝還原劑氨氣時，液氨經蒸發器加熱汽化為氣態氨后通過廠區管道輸送到SCR脫硝區域，氨氣在輸送過程中如遇到過低的環境溫度將會發生液化而無法正常供氨，將影響SCR脫硝運行。為防止氨氣液化，在蒸發器氨氣出口管線上需增設一只壓力調節閥，通過壓力調節閥將氨氣壓力調節到一個較低的恒定值，使氨氣在此恒定壓力下的冷凝溫度始終低于環境溫度，認為可避免氨氣在輸送過程中出現液化現象。
氨氣壓力調節閥一般選用自力式壓力調節閥，即無需外力，利用氨氣自身能量為動力源以控制閥芯位置，改善閥門進、出口兩端的壓差和流量，使閥后壓力穩定。自力式壓力調節閥的選型主要與介質、壓力、溫度和流量有關，根據氨的物理特性，其壓力受溫度的影響很大，溫度越高，壓力越高，氣液兩相飽和狀態下氨的壓力和溫度的關系見下表。壓力調節閥一般安裝在室外，在寒冷地區安裝在室內，其工作溫度因工作環境不同而差異較大，如壓力調節閥選型參數不合理，其進出口壓差過大，則閥后壓力將無法控制到設定值，閥后管道中的氨氣在環境溫度過低時將發生液化。
本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型結構簡單，閥體和上閥蓋之間、閥體與下閥蓋之間均通過可拆卸的螺栓連接，便于安裝和拆卸，局部損壞可以單獨替換不用整體替換，節約了陳本；組合式彈性升降閥桿代替了現有的光桿，增加了閥門調節的平衡和穩定型，延長了改閥門的使用壽命。
2、穩定彈簧的設置增加了頂板上下移動時的穩定性。
3、進水管和導壓管內的液壓差實現膜片卡接件B的上下移動，膜片卡接件B帶動膜片卡接件A沿著絲桿上下滑動，組合式彈性升降閥桿給膜片卡接件A彈力或拉力使膜片卡接件A在一定范圍了移動，進一步增肌了閥門的穩定型。
4、密封圈的設置有效防止液體泄漏。
5、組合腔A為階梯腔，組合腔A包括上腔A和下腔B，上腔A的寬度小于下腔B的寬度，這種結構的設置節約了材料，同時限制了膜片卡接件A在組合腔A內行程范圍，增加了閥門的可控性。
6、分隔膜片A和分隔膜片B均為彈性膜，在膜片卡接件A和膜片卡接件B上下運動時不會損壞。
ZZY自力式氨氣減壓閥產品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
主要技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
主要性能指標:
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸及重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
（1）氨氣瓶放氣或開啟減壓器時行動必須遲鈍。要是閥門開啟速率過快，減壓器事情部門的氣體因受絕熱壓縮而溫度大猛進步，如許有大概使有機質料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，并可使減壓器*燒壞。別的，由于放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。
（2）減壓器安置前及開啟氣瓶閥時的細致事變：安置減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防塵土和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得瞄準操縱者或他人，以防高壓氣體忽然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管討論處必須用退偏激的鐵絲或卡箍擰緊；防備送氣后脫開辟生傷害。
（3）減壓器裝卸及事情時的細致事變：裝卸減壓器時必須細致防備管討論絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在事情歷程中必須細致視察事情壓力表的壓力數值。制止事情時應先松開減壓器的調壓螺釘，再封閉氧氣瓶閥，并把減壓器內的氣體逐步放盡，如許，可以掩護彈簧和減壓生路免受破壞。事情竣事后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善生存。
（4）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期查驗。如許做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的正確性。在利用中如發明減壓器有漏氣征象、壓力表針行動不靈等，應實時維修。
（5）減壓器凍結的處置處罰。減壓器在利用歷程中如發明凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不克不及用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹失此中殘留的水分。
（6）減壓器必須連結干凈。減壓器上不得沾染油脂、污物，若有油脂，必須在擦拭干凈后才氣利用。
（7）種種氣體的減壓器及壓力表不得變更利用，如用于氧氣的減壓器不克不及用于乙炔、煤油氣等體系中
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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