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          不銹鋼氧氣截止閥 截止閥生產(chǎn)

          不銹鋼氧氣截止閥 截止閥生產(chǎn)

          簡(jiǎn)要描述:
          SUS304不銹鋼氧氣截止閥其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設(shè)有下閥套,所述下閥套是使閥桿在受外力下不偏離移位,這樣既對(duì)閥桿進(jìn)行了保護(hù),

          更新時(shí)間:2026-03-17

          訪問(wèn)量:6699

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
          工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
          驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
          形態(tài)柱塞式類型直通式
          密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
          外形中型

          SUS304不銹鋼氧氣截止閥產(chǎn)品說(shuō)明:

          不銹鋼氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)閥門的一種.它除了具有普通截止閥功能外還具有阻燃性好,導(dǎo)電性能好,傳熱快,結(jié)構(gòu)緊湊,防油,安全可靠等特點(diǎn),隨著冶金工業(yè)的發(fā)展,氧氣截止閥與氧氣球閥一起被廣泛應(yīng)用于鋼鐵,冶金,醫(yī)藥,化工等行業(yè)。本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型氧氣截止閥。

          背景技術(shù):

          傳統(tǒng)的截止閥閥桿在調(diào)節(jié)中受外力容易斷裂,往往容易造成閥門啟動(dòng)不了和關(guān)閉不住,造成閥門失效。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種新型氧氣截止閥,所述一種新型氧氣截止閥,其特征在于.

          優(yōu)點(diǎn):

          1,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。

          2,工作行程小,啟閉時(shí)間短。

          3,密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。

          4,截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式,直流式和直角式。直通式是較常見(jiàn)的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力較大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng),較高壓力的的截止閥。

          5,在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。

          6,通常只有一個(gè)密封面,制造工藝好,便于維修。

          設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》,以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-91)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

          638059410798518521775.jpg

          (1)碳素鋼管中氧氣的大流速應(yīng)符合表4。

          (2)為防止著火,在氧氣閥門后,均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。

          (3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。

          (4)在對(duì)焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。

          (5)氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置,接地電阻應(yīng)小于10Ω,法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。

          (6)車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前,應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。

          氧氣閥門安裝注意事項(xiàng)

          (1)凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?/p>

          (2)焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。


          氧氣閥門操作注意事項(xiàng)

          (1)開(kāi)關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面,開(kāi)啟要一次到位。

          (2)嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

          (3)實(shí)行操作票制度,事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。

          (4)直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門,當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。

          氧氣閥門維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

          (1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù),除銹刷漆,每3~5年一次。

          (2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗(yàn),1年1次。

          (3)*接地裝置。

          (4)動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時(shí)為合格。

          (5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。

          (6)建立技術(shù)檔案,培訓(xùn)操作,檢修,維護(hù)人員。

          638059410795549793684.jpg

          氧氣閥門其他安全措施

          (1)提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。

          (2)提高管理人員的警惕性。

          (3)提高科學(xué)技術(shù)水平。

          (4)不斷*送氧方案。

          氧氣閥門常用來(lái)控制氣體貯備中,如果日常操作不當(dāng)或維護(hù)沒(méi)跟上很容易就會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏的危機(jī)發(fā)生,一些氣體可能會(huì)對(duì)環(huán)境,安全造成重大威脅,所以不知道這些知識(shí)的朋友還是好好記一下吧。


          主要性能規(guī)范:

          公稱壓力

          1.6

          2.5

          4.0

          水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa

          2.4

          3.75

          6.0

          水壓密封試驗(yàn)壓力Mpa

          1.76

          2.75

          4.4

          氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa

          0.6

          0.6

          0.6

          氣壓密封試驗(yàn)壓力Mpa

          0.6

          0.6

          0.6

          工作壓力Mpa

          1.6

          2.5

          4.0

          工作溫度

           -20~150℃

          適用介質(zhì)

          氧氣,氮?dú)?空氣等

          主要零件材料:

          零件名稱

          殼體

          球體

          閥桿

          手柄

          墊片,填料密封圈

          材料

          16-4硅黃銅

          不銹鋼或銅合金

          不銹鋼

          碳鋼

          聚四氟乙烯

          SUS304不銹鋼氧氣截止閥主要外形尺寸:

          公稱壓力公稱直徑DN(mm)DoDD1D2KLFF1CZ-d

          H

          1.6

          DN32

          125

          135

          78

          /

          100

          180

          2

          /

          16

          4-φ18

          312

          DN40

          160

          145

          85

          /

          110

          200

          3

          /

          16

          4-φ18

          328

          DN50

          180

          160

          100

          /

          125

          230

          3

          /

          16

          4-φ18

          450

          DN65

          320

          180

          120

          /

          145

          290

          3

          /

          18

          4-φ18

          530

          DN80

          360

          195

          135

          /

          160

          310

          3

          /

          20

          8-φ18

          560

          DN100

          400

          215


          /

          180

          350

          3

          /

          20

          8-φ18,

          618

          DN125

          450

          245

          185

          /

          210

          400

          3

          /

          20

          8-φ18

          675

          DN150

          450

          280

          210

          /

          240

          480

          3

          /

          24

          8-φ23

          743

          DN200

          450

          335

          295

          /

          295

          600

          3

          /

          26

          12-φ23

          850

          2.5

          DN32

          125

          135

          78

          /

          100

          180

          2

          /

          18

          4-φ18

          312

          DN40

          160

          145

          85

          /

          110

          200

          3

          /

          18

          4-φ18

          328

          DN50

          180

          160

          100

          /

          125

          230

          3

          /

          20

          4-φ18

          450

          DN65

          320

          180

          120

          /

          145

          290

          3

          /

          22

          4-φ18

          530

          DN80

          360

          195

          135

          /

          160

          310

          3

          /

          22

          8-φ18

          560

          DN100

          400

          230

          160

          /

          190

          350

          3

          /

          24

          8-φ23

          618

          DN125

          450

          270

          188

          /

          220

          400

          3

          /

          28

          8-φ25

          675

          DN150

          450

          300

          218

          /

          250

          480

          3

          /

          30

          8-φ25

          740

          DN200

          450

          360

          278

          /

          310

          600

          3

          /

          34

          12-φ25

          850

          4.0

          DN32

          125

          135

          78

          66

          100

          180

          2

          4

          18

          4-φ18

          312

          DN40

          160

          145

          85

          76

          110

          200

          3

          4

          18

          4-φ18

          328

          DN50

          180

          160

          100

          88

          125

          230

          3

          4

          20

          4-φ18

          450

          DN65

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          350

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          618

          DN125

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          270

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          176

          220

          400

          3

          4.5

          28

          8-φ25

          675

          DN150

          450

          300

          218

          204

          250

          480

          3

          4.5

          30

          8-φ25

          740

          DN200

          450

          375

          282

          260

          320

          600

          3

          4.5

          38

          12-φ30

          850

          要求1. 一種新型氧氣截止閥,其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設(shè)有下閥套。摘要本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型氧氣截止閥,其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設(shè)有下閥套,所述下閥套是使閥桿在受外力下不偏離移位,這樣既對(duì)閥桿進(jìn)行了保護(hù),又使閥門容易啟閉,節(jié)省材料。

          638059410792424772364.jpg

          不銹鋼氧氣截止閥安裝方式:

          ①截止閥的安裝及安裝人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁與油類接觸

          ②截止閥的安裝位置閥桿垂直向上

          ③截止閥安裝時(shí),必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標(biāo)志與使介質(zhì)的流向*。

          ③截止閥的安裝不能影響閥的密封性,法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。

          ④截止閥不能安裝在靠近明火和油污的使用點(diǎn)上,并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。

          ⑤截止閥安裝時(shí)應(yīng)有良好的接地裝置,法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好接地,以防靜電。

          ⑥對(duì)安裝大口徑的截止閥及管道應(yīng)給予足夠的支撐。

          氧氣截止閥基本操作:

          ①氧氣截止閥操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴(yán)禁沾染油脂。

          ②開(kāi)關(guān)氧氣截止閥應(yīng)緩慢進(jìn)行,手動(dòng)操作時(shí),操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面,禁止將截止閥作為調(diào)節(jié)閥使用用和操作。

          638059410797112281346.jpg


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