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          電動刀閘閥

          電動刀閘閥

          簡要描述:
          電動刀閘閥PZ973F閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施*、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。

          更新時間:2026-03-17

          訪問量:5845

          廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

          生產(chǎn)地址:SH

          品牌申弘加工定制
          連接形式對夾材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
          適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境低壓
          工作溫度常溫流動方向雙向
          驅(qū)動方式電子零部件及配件定位器
          形態(tài)柱塞式類型直通式
          密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm

          電動刀閘閥PZ973F概述

          PZ973H電動刀型閘閥超短結(jié)構(gòu)長度,節(jié)省材料,可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置,使閥板作上下直線運動,實現(xiàn)遠程控制閥門的打開或關(guān)閉,閥體材質(zhì)采用鑄鋼、不銹鋼,通徑范圍:DN50~DN1000,使用溫度:≤425℃,公稱壓力:1.0~1.6MPa。PZ973刀型閘閥應(yīng)用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域,特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)與節(jié)流使用。

          電動驅(qū)動、對夾式連接、明桿平行式剛性單閘板,Z973F 閥座密封面材料為氟塑料、Z973H 閥座密封面材料為不銹鋼,公稱壓力 PN6~16,閥體材料為碳素鋼的閘閥。配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置,使閥板作上下直線運動,并可實現(xiàn)遠程控制閥門的打開或關(guān)閉。通徑范圍:DN50~DN500,使用溫度 ≤100℃,廣泛應(yīng)用于排水、供熱、電站、化工、食品、造紙、制藥、煤碳、采礦等工程。

          產(chǎn)品特點

          電動刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50~900mm),全圓形的直流通道設(shè)計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進入填料盒,可顯著提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施*、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。
          2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增強聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
          3、閥板有5個支撐點,使閥板有很好的自對中。當閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時,閥板不發(fā)生偏移。
          4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動拉鏈、正齒輪傳動、傘齒輪傳動、氣動和電動。
          5、刀形漿閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。
          6、刀形漿閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、帶增強的聚四氟乙烯軟密封。
          7、適用介質(zhì):金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
          8、工作溫度:軟密封(PTFE):-40℃~180℃;碳素鋼:-29℃~425℃;不銹鋼:-40℃~600℃;鉻鉬釩鋼:≤550℃;工作壓力:0.6~1.6MPa

          主要性能規(guī)范

          公稱壓力(MPa)

          殼體試驗(MPa)

          密封試驗(MPa)

          工作溫度

          適用介質(zhì)

          1.0
          1.6

          1.5
          2.4

          1.1
          1.8

          ≤100℃
          ≤100℃

          紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

            主要零部件材質(zhì)

          體、蓋

          閘閥

          閥桿

          密封面

          不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵

          碳鋼、不銹鋼

          不銹鋼

          橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金

          主要外形及連接尺寸(mm)

          MPa

          DN

          L

          D

          D1

          D2

          H

          N-M

          D0

          W(Kg)

          1.0

          50

          43

          160

          125

          100

          330

          4-M16

          180

           

          65

          46

          180

          145

          120

          360

          4-M16

          180

           

          80

          46

          195

          160

          135

          390

          4-M16

          220

           

          100

          52

          215

          180

          155

          440

          8-M16

          220

           

          125

          56

          245

          210

          185

          510

          8-M16

          230

           

          150

          56

          280

          240

          210

          600

          8-M20

          280

           

          200

          60

          335

          295

          265

          700

          8-M20

          360

           

          250

          68

          390

          350

          320

          840

          12-M20

          360

           

          300

          78

          440

          400

          368

          960

          12-M20

          400

           

          350

          78

          500

          460

          428

          1110

          16-M20

          400

           

          400

          102

          565

          515

          482

          1250

          16-M22

          400

           

          450

          114

          615

          565

          532

          1380

          20-M22

          530

           

          500

          127

          670

          620

          585

          1530

          20-M22

          530

           

          600

          154

          780

          725

          685

          1800

          20-M27

          600

           

          700

          165

          895

          840

          800

          2150

          24-M27

          600

           

          800

          190

          1010

          950

          898

          2420

          24-M30

          680

           

          900

          203

          1110

          1050

          1005

          2680

          28-M30

          680

           

          1000

          216

          1220

          1160

          1115

          3100

          28-M30

          700

           

          1200

          254

          1450

          1380

          1325

          3450

          32-M36

          800

           

          1.6

          50

          43

          160

          125

          99

          330

          4-M16

          180

           

          65

          46

          185

          145

          120

          360

          4-M16

          180

           

          80

          46

          200

          160

          135

          390

          8-M16

          220

           

          100

          52

          220

          180

          155

          440

          8-M16

          220

           

          125

          56

          250

          210

          185

          510

          8-M16

          230

           

          150

          56

          285

          240

          210

          600

          8-M20

          280

           

          200

          60

          340

          295

          265

          700

          12-M20

          360

           

          250

          68

          405

          355

          310

          840

          12-M22

          360

           

          300

          78

          460

          410

          375

          960

          12-M22

          400

           

          350

          78

          520

          470

          435

          1110

          16-M22

          400

           

          400

          102

          580

          525

          485

          1250

          16-M27

          400

           

          450

          114

          640

          585

          545

          1380

          20-M27

          530

           

          500

          127

          715

          650

          609

          1530

          20-M30

          530

           

          600

          154

          840

          770

          720

          1800

          20-M36

          600

           

          700

          165

          910

          840

          788

          2150

          24-M36

          600

           

          800

          190

          1025

          950

          898

          2420

          24-M36

          680

           

          900

          203

          1125

          1050

          998

          2680

          28-M36

          680

           

          1000

          216

          1255

          1170

          1110

          3100

          28-M42

          700

           

          1200

          254

          1485

          1390

          1325

          3450

          手動閥門用手轉(zhuǎn)動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅(qū)動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運動,開啟、關(guān)閉閥門。順時針方向旋轉(zhuǎn),閘板下降,閥門關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn),閘板上升,閥門開啟。在使用過程中難免會出現(xiàn)故障,但提前對其進行檢查和維修可以在一定程度上減少故障的發(fā)生,也能維護設(shè)備更好的運行,本文就和大家具體聊聊電動調(diào)節(jié)閥檢修工作。

            1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當造成各種應(yīng)力。例如,高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,安裝時緊。固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在電動調(diào)節(jié)閥上,使電動調(diào)節(jié)閥閥桿、導向件變形,不能正確與閥座對中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應(yīng)進行消除應(yīng)力的維修工作。
            2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查電動調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。因為這些污物會造成電動調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損,影響電動調(diào)節(jié)閥的正常運行。通常,可在電動調(diào)節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置,并定期清洗。
            3、檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐。電動調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成電動調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對中,使變差增大,密封性能下降。因此,應(yīng)檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。

          安裝使用
          1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
          2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
          3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
          4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
          5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅(qū)動的必要空間;
          6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進行;
          7.刀型閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

          電動刀閘閥PZ973F保管、保養(yǎng)、安裝和使用

          5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

          5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

          5.3安裝前應(yīng)仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

          5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

          5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

          5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應(yīng)處于全開位置。

          5.7使用中,應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

          5.8使用時,應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

          5.9手動閥門,在開啟或關(guān)閉操作時,應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。

          5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時修理或更換。

          5.11電動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。

          6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1

          表1  可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

          可能發(fā)生的故障

          發(fā)生故障的原因

          消除方法

          填料滲漏

          1.填料壓蓋未壓緊

          2.填料因使用過久或保存不妥而失效

          1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

          2.更換填料

          密封面間滲漏

          1.密封面有污雜物附著

          2.密封面損壞

          1.將污雜物清除干凈

          2.重新加工修整或更換

          閥體與閥蓋連接處滲漏

          1.連接螺栓緊固不均勻

          2.法蘭密封面損壞

          3.墊片破裂或失效

          1.均勻擰緊

          2.重新修整

          3.更換新墊片

          手輪轉(zhuǎn)動不靈活或

          閘板不能啟閉

          1.填料壓得太緊

          2.填料壓板,壓套裝置歪斜

          3.閥桿螺母有損壞

          4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂

          5.閥桿彎曲

          1.適當旋松填料壓板上的螺母

          2.校正填料壓板

          3.拆開修整螺紋和清除污雜物

          4.更換閥桿螺母

          5.矯正閥桿

          電動裝置故障

          見“閥門電動裝置說明書”

          上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內(nèi)負責保修,但不超過發(fā)貨期18個月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費修理或更換零件。

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          三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。

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